家具產品常用材料及配件總成共分十二大類，分別詳述如下：
（1） 鋁材類
鋁材屬于金屬類別中有色金屬之一，由于應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分“合金”。
1.1 鋁型材
鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12 m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。
鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！
鋁型材雖然優點多，但也存在不理想的地方：
1、 未經氧化處理的鋁材容易“生銹”，2、 從而3、 導致性能下降
4、 縱向強度方面比不5、 上鐵制品
6、 表面氧化層耐磨性比不7、 上電鍍層，8、 容易刮花
9、 成本較高，10、 相對鐵制品成本高出3~4倍11、 左右
1.2 壓鑄鋁合金
壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、 壓鑄成型
2、 粗拋光去合模余料
3、 細拋光
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
1、 每次生產加工數量應多，2、 成本才低
3、 拋光較復4、 雜，5、 生產周期慢
6、 產品成本較注塑件高3~4倍7、 左右
8、 螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩定
適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
（2） 五金類
“五金”概念屬通俗說法，標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。
2.1 黑色金屬件
主要指鐵制品，它優點是：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用于椅子類產品；方管用于梁、托架類；鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬柜、門等。
鋼鐵制品缺點：
1、 易生銹
2、 體積重
3、 怕潮濕
解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發黑發藍處理等。
五金件加工成型方法較多：折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形。總之，按設計要求或產品要求進行加工。
2.2 有色金屬件
指除鐵制品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差，家具中采用較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。
不銹鋼制件：不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類：常稱“430”為不銹鐵，“304”為純不銹鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，“430”能被磁鐵吸住，而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品，價格卻比鐵制品高出4倍之多，因此，只有高檔產品才使用。
銅制品：銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止 “生銹”，純銅一般要電鍍后才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用于家具的制品較少。
鋅制品：純鋅制品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介于鋼鐵和鋁合金之間，多數鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。
鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用于家具中多數以電鍍形式出現，用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產品，耐磨性十分好，不會生銹。
2.3 鑄件金屬
家具五金制品中有很多采用鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點：精致、造型特別等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄 壓鑄 澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄 精鑄 澆鑄。鑄件產品缺點為：生產周期略增，產品要經2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。
（3） 橡塑類
3.1 塑膠件
家具中應用塑料制品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC ，不同材料適應范圍不同。
ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍（水鍍）主要原料。
PP：俗名聚丙烯，用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。
PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩定性差、特別是顏色的穩定性不好。
PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（發泡）配件。
POM：俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩定性較差。
PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長，個別型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。
PMMA:：有機玻璃（俗稱亞加力）。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度最高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。
PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽光照射）。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。
3.2 橡膠件
橡膠品種成型大多采用硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調整，形狀可復雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點：調色較難糙（特別深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低，周期快，材料生產中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。
家具行業采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。
3.3 樹脂類
樹脂類產品目前有一大趨勢，越來越用于家具建材，如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發生聚合反應發熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多，它生產過程也要用模具進行澆注成型，不過模具簡單，可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產量不多的產品。家具產品中玻璃鋼類為其中一種。
（4） 玻璃制品
玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前，平板玻璃使用量較大，特別是經過深加工后的平板玻璃，更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典家具中使用各種造型較多。其特點：耐酸（除氟酸外）耐堿、耐油、防火，鋼化后可耐至300℃。
4.1 平板玻璃
平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經1300度高溫爐溶融成液體，流經錫水表面成型，俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數差異，平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）難度越大，而太厚（超過15mm）也難度大，因此，市場上此二者造價較高。
平板玻璃采用金剛石（即普通玻璃刀），高速水進行切割，經切割后玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔，磨邊價格較高。
平板玻璃表面也可進行磨砂（化學、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價格不一樣，大致從高到低排序：磨砂 噴漆 絲印烤漆 雕刻。
4.2 工藝加工玻璃
這里重點討論平板玻璃其工藝加工方法，平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理，從而使“平面”變為“立體”效果。
熱彎：指平板玻璃在500℃左右開始軟化時，用模具輕輕壓下即達到需要變形效果，熱彎工藝過程中不同工廠及設備不一致，熱彎的平板玻璃應先進行磨邊或噴砂處理。
鋼化：指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點：玻璃破碎后沒有尖角，同時玻璃耐溫性提高到300℃不破裂，其強度也大大提高約10倍。
粘接：指采用UV膠水，經紫外光照射固化，經粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃 玻璃，玻璃 金屬，但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。
上述三種工藝加工方式成本價格由高到低：鋼化 熱彎 粘接。
4.3 藝術加工玻璃
此處重點介紹平板玻璃藝術加工方法及效果，顧各思義“藝術”即有一定藝術效果玻璃處理。
磨砂效果：平板玻璃中采用機械磨砂，實際效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化學磨砂即采用含氟等藥水浸泡而成。優點是不會產生手印、砂粗細膩，該工藝結合絲面即可做出各種圖案、文字。
壓花效果：壓花即采用模具中各種花紋、圖案，利用玻璃達到熱彎變形溫度，經機壓而成。目前各種花紋圖案很多，也可自行設計制模壓花，壓花玻璃實壓質是熱彎中的一種特列。
噴涂效果：噴涂效果有兩種，一種即是透明彩色效果，另一種是單色不透明效果。噴涂本質為玻璃蝕劑加上彩的效果，它不會能改變玻璃表面，不涉及玻璃結構本質。
烤漆效果：即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提高漆層附著力，經噴漆玻璃應進烘爐烤干，從而達到永久性附著效果。
烤花效果：利用透明薄膜將圖案印刷上去，并粘貼到玻璃表面，經高溫烘烤，薄膜碳化，而圖案、文字即留于表面。
（5） 海棉類
家具中使用海棉種類很多，有發泡棉、定型棉、橡膠棉、 記憶棉等。
5.1 定型棉
此材料棉由聚氨酸材料，經發泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關標準。
海棉彈性硬度可調整，依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，抌棉更軟。
5.2 發泡棉
此材料用聚醚發泡成型，像發泡面包一樣。可用機械設備發泡也可人工用木板圍住發泡，經發泡的棉好像一塊方型大面包一樣，使用切片機經過切片工序，按不同要求切削厚度，發泡棉也可調整軟硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。
海棉 的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此行業內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。
海棉中有一種叫防火棉材料，其實是海棉發泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。
5.3 橡膠棉
海棉中一種，它采用主料是天然乳膠原料發泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形，但價格不菲，比發泡棉高出3~4倍。
上述三種棉價格從高到低排序：橡膠棉 定型棉 發泡棉
5.4 再生棉
家具產品有一種叫“再生棉”，其實它是海棉碎料擠接而成。成本極低，但彈性極差，密度不一。
（6） 皮革類
皮革類在國家工業行業是一大門類，也有一套相應標準。
6.1 人造皮革
俗稱紡皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5 mm兩種。皮革外觀花紋很多，一般要求紋路細致、均勻、色澤均勻、表面沒劃傷、龜裂。
人造皮革本質也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并經過表面噴涂各種色漿。用于沙發轉椅人造皮革十分注重手感，應平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應≤80%，不易脫色，即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。
6.2天然皮革
天然皮革主要指各種動物皮經過加工而成。目前，家具中用皮以牛皮為主，它的外觀與人造皮革有一致要求，但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不均勻，特別是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮，頭層皮即為動物皮表面，彈性柔軟性好，價格較高，厚度為0.8~1.5之間；二層皮為動物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，彈性差，但強度好，抗張力達200N/M2以上。
（七）膠水類
家具產品使用膠水品種較多，膠水選擇合理與適當對產品質量影響較大，特別是耐久性質量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。
7.1 水性膠
水性膠指膠水中溶劑可用水調節濃度的膠水，它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合，如：做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合，都用水性膠。其特點：價格低、環保好，但粘合固化時間4小時以上。生產周期較長，生產操作簡單，可用刷、擦涂等方法。
由于水性膠加工周期長，對于急單來說影響較大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引發起泡，局部變形等質量事故。
7.2溶劑膠
目前溶劑膠采用為無苯的溶劑制造，膠的主體為樹脂等高分子材料，它的粘性固化時間均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴涂，故省時省力、膠水涂布均勻。
目前屏風與屏風布粘合、座椅、沙發海棉與布粘合等均采用噴膠方法，可以做到即噴即放置或安裝。
實木產品中使用溶劑膠，多數為實木（如沙發腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。
溶劑膠固化形式與水性膠不同，后者是讓水份蒸發過程固化，而前者則多數借空氣中“氧”的作用固化或內部分子間因氧作用自身發熱固化。
溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類時，所選型號均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項：做耐環境溫度（高、低溫）測試及耐候性測試（即紫外光老化照射）。另外，溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。
（8） 布類
家具產品中選用布類分二大類：人造化纖布，天然紡織布等，一般人造化纖布居多。
8.1 人造化纖布
人造化纖布的種類有九大類：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。其實，人造化纖本質即為上述九類高分子材料（與塑料同屬一類原材料）經紡絲編織而成，所有化纖布質量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量，前四個指標為重要質量參數。
細度即為紗線粗細程度，強度指能承受的拉力；回彈率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻長為原長10%時的拉力。
對于用家來說，即種材料適應什么場合條件才是有用的，現介紹如下：
吸濕性低材料：丙綸（聚丙烯）、維綸、滌綸，用此類材料適合潮濕氣候及地區。
耐熱性好材料：滌綸、晴綸（聚丙烯晴），用此類材料適合熱帶及高溫作業環境。
耐光性好材料：晴綸、維綸、滌綸，適應室外環境產品，如：沙灘椅。
抗堿性好材料：聚酰氨纖維、丙綸、氯綸（聚氯烯纖維）
抗酸性好材料：晴綸、丙綸、滌綸
不容易發霉：維輪、滌綸、聚酰氨纖維，適應潮濕地方。
耐磨性好材料：氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維
伸長率好材料：氯綸、維綸
從上述分析介紹，目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等，耐光性差材料絕對不能用室外、戶外，否則壽命很短。
8.2 天然纖維布
天然纖維布有：棉、麻、羊毛、石棉纖維，而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類，天然纖維布的特點是環保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐堿性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特點選配材料設計十分關鍵
天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。
（九）外觀裝飾覆膜類
家具產品中板材、木材由于外觀設計要求不同，應進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風產品：現將各類貼覆新產品介紹如下：
9.1 波音軟件
此材料實質是PVC塑料吹膜成型，通過吹膜機及模頭來控制寬度和厚度。目前多數采用0.18~0.22厚度來做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經過模壓工藝成型，另外，它同時涂布不干膠膠水。其特點是成本低，使用方便，缺點是材料成型中因溫度變化原因，導致調色困難，每批次都有差異。由于PVC屬阻燃材料，故波音軟片貼合后也起到表面阻燃作用，適應于建材產品。缺點是因涂布膠水時個別油跡膠水脫膠，粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此，波音軟片工廠生產環境決定產品質量。
9.2 裝飾膜
裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片，此兩種均屬高分子材料，不易燃，故粘貼后板材又稱防火板或阻燃板。
MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合，一般有專門工廠設備加工，防火板背面涂膠、素板涂膠家具廠用冷壓機冷壓8小時后則能應用于家具上。
9.3 木皮貼覆
木皮材質分很多，常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一般為0.3mm，但對質量要求較高的產品，由于貼覆后還要進行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高質量產品一般按0.5~0.6mm貼覆。
木皮貼覆有用水性膠，也有溶劑膠，大面積則用水性膠，局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。
木皮因不同樹種，其價格也不同。比如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍，大概木皮價格依高到低排列如下：胡桃木 楓木/櫸木 橡木 楸木 雜木。
木皮因產地不同其表面肌理、木紋節點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋，目前使用較多。木皮屬天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特點紋路清晰，且排列有序，沒有木眼加死節。
木皮由于樹種、年輪不同，單片木皮寬度也有大小之分，因此木皮加工生產時應進行拼花或拼紋，紋路拼接后近似天然紋路。木皮拼接采用像縫衣服一樣的“線”進行車縫，此“線”實際為一種加熱融化為膠水“膠”叫熱熔膠，學名叫EVA膠，也是一種熱塑性塑料。
（十）人造板材類
人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。
10.1 膠合夾板
膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成，一般壓合時采用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大，應依不同用途選配。
尺寸規格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440
厚度為：3、3.5~20不等。
10.2 細木工板
細木工是由芯板拼接而成，兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規格如下：
915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830
厚度為5~30為等。
此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔柜類產品，加工工藝與傳統實木差不多。
10.3 蜂窩板
蜂窩板又能稱蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，并可伸縮拉伸產品共分A、B、C三級。它的優點是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面。或易潮變形的門芯。但生產時要冷或熱壓加工，因而生產效率較低。
10.4 纖維板
纖維板由木材經過纖維分離后熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鉆孔次數不及刨花板，價格也比刨花板高5~10%。
10.5 阻燃板
阻燃板主要以工業氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹脂材料，因此成本低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。
阻燃板中有一類由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨脹，鉆孔打釘也不行。
另一類為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結構件要求強度高，成本也增高。
10.6 鋁塑板、美案板
此類板材屬復合型材料，鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面，另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理，二種分別在成本上，功能差不多。
美案板是鋁塑板一個類別，它除具有塑膠板表鑲鋁層外，還通過模壓加工出各種美術圖案（即肌理設計差別）
鋁塑板特點防火、重量較輕，也可做造型彎曲。缺點：價格較高。握釘力較差，連接只能用膠水或鉗夾工藝，因此只能局限部分產品使用。
10.7 刨花板
刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層，外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑，故導致含有一定量苯成份化學物質，按其含量不同分有E0 、E1、 E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板，價格略高于普通刨花板。
10.8 發泡板
發泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經發泡成型，由于成本原因，發泡板中PS、EVA二大類居多。發泡板可用于隔音，圖釘插釘等作用。特別適合強度不高的結構件，承重量低的場合使用。
發泡板與波音軟片、布的粘合，要選擇合適膠水及不同工藝參數才行，否則有起泡現象。
（十一）油漆類
油漆按用途基材品種類別繁多，有木器漆、鐵器漆、玻璃漆、鋁材漆幾種。
12.1 木器漆
噴涂實木表面起防護、美觀作用。實木噴涂一般經過二首底漆、一道面漆、底漆用低成本PE漆、面漆用PU漆表面較硬。面漆有高光、光亮、啞光或磨砂不同效果。
底面漆可依不同產品設計去調配各種顏色，如果追求原色，則以透明漆為主；如果要看到木紋，但又不要木的本色，則可調配與木紋深或淺同類色調。
木器漆中有一種特殊漆種：UV漆，它是一種光固化不飽和樹脂，經光照聚合成飽和樹脂。漆面在全部木器類漆種中最硬，耐候性最好。同時生產效率比PU、PE高出10倍以上。但生產過程設備價格較高。木器漆加工一般采用空氣噴涂工藝進行。
12.2 鐵器漆：
金屬表面噴漆也要經過多道工序才行。一般要除油除銹、磷化后才能進入噴漆工序。
金屬噴漆分空氣噴涂、靜電噴粉、磁性噴涂三種。
空氣噴涂與木器噴涂工藝接近，增加一道低溫烘干工序，油漆品種一般以金屬效果漆（如閃光銀、金銀色等為主），整體外觀效果鮮艷，它也可以噴紡橡膠漆、裂紋漆、垂紋漆等效果、藝術效果較強。空氣噴漆也有一個缺點，則涂層易破損，另一方面易粘粉塵。金屬件一破損生銹，便產生原電池效果，其破壞程度較高。
靜電噴粉又稱噴塑，一般噴涂材料為粉狀，高分子材料如環氧樹脂等，粉未帶負電，金屬件帶正電，利用靜電正負相吸原理附在工件表面。經180~200℃高溫烘烤樹脂粉融化而覆蓋。在工件表面因而附著力相對空氣噴涂質量較佳，涂層厚達0.3~0.4mm。但缺點是表面流平性差，涂層顏色調整難，只有不到10種顏色供選擇。靜電噴粉的原材料有二種較特殊的。一種是氟碳材料，一種是不粘氟樹脂，金屬表面噴氟碳樹脂。由于該樹脂是氟材料為基料的復合粉未，與金屬鐵件中碳元素有更吻合的粘結力，故此類材料噴涂叫噴氟碳。
不粘材料氟樹脂，噴到金屬件表面，達到光滑不粘結任何物件，同時材料適應耐溫高達300℃，是一種適應要求衛生、耐高溫環境使用的理想涂料，適合廚房家具、實驗室家具中使用。
12.3 玻璃漆
玻璃漆材料共分兩種類，一種是蝕刻型、一種是烘烤型。蝕刻型材料噴涂上色時對玻璃起到磨砂效果，其藝術效果很多，顏色達到上千種之多。
烘烤型玻璃漆、噴涂后應經過高溫烘烤才能徹底固化，近似中國陶瓷中景太蘭那種效果。它也分有透明和不透明兩種，它施工工藝也可用絲印工藝進行，不過油漆濃度較稠一點。
12.4 鋁材漆
鋁材漆與靜電噴粉原理一致，不同是鋁材一定要選涂裝型，同時外表不要光滑，經過氧化處理的鋁材噴涂附著力最好。但成本較高，鋁材表面有一種叫電泳工藝處理，其后道工序也要進行噴涂封閉處理。此類漆一般采用透明PU或PE等油漆，也有用磁性漆。
（十二）電器配件類
家具產品越來越追求時尚和潮流，因而電子、數碼等產品運用家具中越來越多。現舉例介紹如下：
13.1 電動升降機構
目前通過電器部件與家具結合的升降機構品種較多。顯示器升降機構，它是一種馬達帶動齒輪沿直齒升降的裝置。它由控制開關，上下行程開關、馬達、變速器組成。一般做垂直升降15、17寸液晶顯示器。機構預埋電腦各樓口，話筒接口等，供延伸外接件用。家具如班臺、會議臺、培訓臺均可安裝此機構。價格不菲，與顯示器價格差不多。升降行程為35~45mm左右。
13.2 搖控器機構
屏風隔墻中電動百葉窗便運用此機構，該機構由搖控器，接收器、馬達、電源、開關組成，其行程、百葉窗寬度可由客戶指定設計。不同廠家機構有一定限制。
搖控器機構除升降外，還帶翻轉角度，以達到控制百葉擺動的目的。
13.3 搖插器件
此類產品開始運用于家具中，如桌面插、屏風插。桌面插有單插、雙插至12插不等，每個插座孔由一個模塊構成，它有電源二插，電源三插、電話4針插、網絡7針插、話筒插、視頻插、耳機插等等。桌面插分翻轉式，升降式，自由放置三大類。
屏風插即安裝于屏風走線槽外蓋，并預裝類似桌面插的模塊，減少使用過程因造成不同廠家插座影響到走線容量。
二、家具產品外觀裝飾方法
（1） 電鍍法
家具產品金屬件為防銹與裝飾，一般對管、局部裝飾件進行電鍍處理、另外塑料接頭裝飾件也可進行金屬電鍍。
1.1 水鍍
金屬件、塑料ABS件通過14~19道工序電鍍金、銀色等效果，它主要在水性化工溶液按工藝技術要求操作完成。水鍍質量高，耐磨性好，但在電鍍類中價格略高。鍍層有鉻、鋅、鎳多種。不同鍍層價格不等，高到低依次為鈦——鋯——鉻——鎳——鋅。
1.2 真空鍍
真空鍍本質是塑膠件，金屬件表面鍍層0.1~0.15厚的鋁粉膜，它是在一個真空發生機中利用鋁粉蒸發而成。一般鍍件出爐為銀色，如要著色，則進行鋁氧化著色工藝彩鍍各種顏色，目前有7~8種顏色之多，也可同時鍍2~3種顏色。該工藝缺點是鍍層附著力差，怕酒精擦抹（一般會與UV噴涂結合才能完成提高附著力）。優點是效率時間快，成本低。
1.3 鈦鍍
此方法與真空鍍原理接近，但蒸發爐溫度極高達900℃左右，此法只能適合五金件類，鍍層接近黃金色，十分耐磨和超硬。適合高檔產品裝飾。
（二）噴涂法
2、1 空氣噴涂————該方法屬于溶劑揮發及氧化型固化。
2、2 靜電噴涂————該方法屬熱固化型固化
2、3 UV噴涂————該方法屬光固化形式
（三）復膜法
3、1 水轉印法————任何材料、曲面圖案復膜
3、2 熱轉印法————適合圓柱類圖案裝飾
3、3 移印法—————適合任何表面圖案、文字裝飾
（四）氧化法
4、1 鋁陽極氧化————追求鋁材表面啞光、磨砂效果
4、2 鋁電泳法————鋁表面貼腹各種木紋、圖案并噴涂光亮漆膜
4、3 鋁著色法————適合純鋁板表面上色與保護，即純化著色
（五）蝕刻法
5、1 玻璃蝕刻————在玻璃表面進行各種圖案文字絲印后蝕刻
5、2 金屬蝕刻————在黑色金屬、不銹鋼、鋁件、銅等表面蝕刻圖案文字
（六）烙印法
6.1 木器表面烙印————傳統工藝方法，即用大小不同電烙鐵或加熱燙金模板，在實木板、刨花板、中纖板表面燙烙圖案、文字
6.2 塑料表面烙印————采用燙金機烙印各種圖案、文字
（七）燙金法————采用燙金機、燙金紙在塑料、木制表面燙印圖案、文字
（八）鏤雕法————采用仿形或電腦鏤雕機在板材、鋼板、棒、銅刻圖案文字
（九）沖切法————利用沖床及模具在鋼板鋁板沖壓各種圖案
（十）噴砂法————在金屬玻璃表面噴射石英砂或金剛砂，同時依砂粒形狀大小產生浮雕效果
（十一）成型法
11、1成型號著色——利用注塑、擠出工藝并配合轉印法對塑膠表面做圖案、顏色
11、2成型壓花———如玻音軟片上壓花、鋁塑板上壓花
（十二）拋光法
12、1 機械拋光法——適應壓鑄鋁制品，鋅合金制品壓鑄后表面拋光打磨。它由粗、細、上臘三道工序構成。表面可達到鏡面效果。拋光工具有噴丸機、砂輪機等。
12、2 化學拋光法——采用金屬拋光劑，增光劑在化工池中攪拌偏心輪，讓工件和化學劑一起慢慢拋光。工件拋光后進行烘干或涼干處理，工件應進行噴油保護，表面可達到鏡面效果。
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